これは 坂倉(LIXデザイン)株式会社F-Plus 様 のご提案用に、企画書をもとにゼロベースで制作したデモです。数値は企画書の記載に基づく参考値です。
Case Studies

全方位型ソリューション

あらゆる領域・フェーズにおける、確実な解決力。課題の性質を問わない価値創出の実績をご紹介します。

TOP導入事例
Overview

設備・インフラ(ハード)から、人財・システム(ソフト)まで

「既存改善・刷新」と「ゼロから立上げ」の両軸で、5つの代表事例を掲載しています。

2.6億円建屋コストダウン(CASE 1)
70%省人化を達成(物流自動化の提案)
30%→0.04%離職率の改善(CASE 5)
Case 01

生産工場建替えと生産性向上プロジェクト

老朽化による工場建替え・設備更新・新規導入を実施。新生産ライン及び作業改善により生産性を向上させ、あわせて熟達者知見の伝承の仕組みを構築しました。

2.6億円コストダウン
25%生産性向上
4年設備ROI 回収
概要
  • 老朽化による工場建替えと、設備更新・新規導入の実施
  • 新生産ライン及び作業改善による生産性向上
  • 熟達者知見の伝承ができていない状態の改善
課題
  • 建築費用及び設備導入費用の高ROI化
  • 労働生産性の低下
  • 熟達者知見の喪失による人財育成の困難化
施策内容
  • Step1:生産性向上に対する「あるべき姿」の設定
  • Step2:現状の理解と工場の「あるべき姿」の設定
  • Step3:課題の洗い出し及び解決策の策定
  • Step4:目指す姿へのレイアウト設計とROI設定
  • Step5:実行計画の策定
アウトプット
  • 現状の理解と「あるべき姿」の設定
  • 問題発掘からの課題深掘りと解決策の策定
  • 「あるべき姿」のレイアウト設計とROI設定
  • 実行計画
Other Cases

そのほかの導入事例

CASE 2

物流・梱包のフル自動化による高ROIの実現

ラインアウトの移載からパッキング・梱包・倉庫搬入出までをフル自動化。徹底したROI算定、デッドスペースを排除したレイアウト設計、既存ラインを止めない安全な移行計画で、確実な投資回収を実現しました。

投資額 2.7億円 / 年間効率 約7,000万円 / 回収期間 わずか4年
CASE 3

新工場・全体システム化の立上げと生産性向上

生産量拡大に伴う新工場建設。旧生産システムと新生産システムの融合仕様を決定し、目指す姿の策定とROI設定、レイアウト設計までを一気通貫で支援しました。

人の移動 85%削減 / 生産効率 50%向上
CASE 4

生産工場新設と原材料の自社生産化・新製造方式の確立

原材料の供給先停止を受け、原材料生成の新工場立上げと新規製造方法の確立、設備開発を実施。生産方式の模索から要素試験、全体システムの上位連携・可視化までを担いました。

設備費用 30%削減 / 生産効率 200%向上
CASE 5

人財開発・実践型教育エコシステムの構築

新入社員教育の仕組みを構築し、モチベーションの維持・向上と即戦力化を実現。社内で自走できるよう社内講師を育成し、企画から成果報告まで全てを実践教育に落とし込みました。

離職率 30%→0.04% / 育成期間 3年→1年へ短縮

「一つでも当てはまる」なら、まずはご相談ください

素晴らしい計画が現場で必ず遅延する。部門間で責任の押し付け合いが起きる。過去のコンサルのレポートが埃をかぶっている ── そんな“症状”に、F-Plusの現場主義ソリューションが突破口になります。